ESMALTE LISO OXIRON SATINADO375 ML NEGRO EFECTO FORJA 4204
Pintura resistente a los golpes y arañazos, efecto forja en 375 ml 750 ml 4 l. en diferente gama de colores.
Efecto forja Liso: Acero: se puede aplicar directamente sin imprimación. Si la superficie presenta herrumbre, lijar suavemente para conferir rugosidad al sustrato, eliminando el óxido mal adherido. En ambientes de corrosión media se debe lijar el acero hasta grado ST 3 de la norma UNE EN ISO 8501-1. En estas condiciones será necesario un grosor mínimo de 120 micras. Preferiblemente, en estos ambientes, aplicar previamente Preparación Multiusos o Minio Sintético Titanlux. Zinc, latón, galvanizado: Lijar hasta matizar y aplicar Preparación Multiusos. Madera: Protector TITAN, Selladora TITAN o Preparación Multiusos. Otros soportes consultar
- Campos Aplicación
- Ideal para verjas, bancos, electrodomésticos, puertas.
- Datos técnicos
- Naturaleza Alquídica Estirenada / Efecto forja liso: alquídica uretanada
- Acabado Satinado(6 colores) y efecto forja liso(3 colores)
- Color (UNE EN ISO 11664-4) Blanco y colores
- Densidad (UNE EN ISO 2811-1) Blanco: 1,28 - 1,32 Kg/l / Colores: 1,05 - 1,10 Kg/l / Efecto forja liso: 0,95- 0,99 Kg/l
- Rendimiento (UNE 48282) 10 - 12 m2/l (35 - 45µ) / Efecto forja liso. 12 - 14 m2/l (30 - 35µ)
- Secado a 23ºC 60 % HR (UNE 48301) 30 - 60 minutos / Efecto forja liso: 3 - 4 horas
- Repintado a 23ºC 60% HR (UNE 48283) Mínimo: 30 minutos. Máximo: 4 horas o pasados 5 días / Efecto forja-liso: a partir de 18 horas
- Métodos de Aplicación Brocha(solo parcheo), rodillo y pistola
- Limpieza de Utensilios Diluyente TITAN MR / Efecto forja liso: Disolvente Sintéticos y Grasos
- Espesor Recomendado (UNE EN ISO2808) 100 µ (2 - 3 manos) / Efecto forja liso: 60 - 100µ
- Condiciones de Aplicación, HR<80% +10 ºC - +30 ºC
- Punto de Inflamación (UNE EN ISO 3679) 27º C / Efecto forja liso: 39 ºC
- Volumen Sólidos (UNE EN ISO 3233-3) 46 - 50 %
- COV (UNE EN ISO 11890-2) 2.004/42IIA (i) (600/500) Max. COV 500 g/l
- Presentación 4 l, 750 ml y 375 ml.
Efecto forja Liso: Acero: se puede aplicar directamente sin imprimación. Si la superficie presenta herrumbre, lijar suavemente para conferir rugosidad al sustrato, eliminando el óxido mal adherido. En ambientes de corrosión media se debe lijar el acero hasta grado ST 3 de la norma UNE EN ISO 8501-1. En estas condiciones será necesario un grosor mínimo de 120 micras. Preferiblemente, en estos ambientes, aplicar previamente Preparación Multiusos o Minio Sintético Titanlux. Zinc, latón, galvanizado: Lijar hasta matizar y aplicar Preparación Multiusos. Madera: Protector TITAN, Selladora TITAN o Preparación Multiusos. Otros soportes consultar
- Campos Aplicación
- Ideal para verjas, bancos, electrodomésticos, puertas.
- Datos técnicos
- Naturaleza Alquídica Estirenada / Efecto forja liso: alquídica uretanada
- Acabado Satinado(6 colores) y efecto forja liso(3 colores)
- Color (UNE EN ISO 11664-4) Blanco y colores
- Densidad (UNE EN ISO 2811-1) Blanco: 1,28 - 1,32 Kg/l / Colores: 1,05 - 1,10 Kg/l / Efecto forja liso: 0,95- 0,99 Kg/l
- Rendimiento (UNE 48282) 10 - 12 m2/l (35 - 45µ) / Efecto forja liso. 12 - 14 m2/l (30 - 35µ)
- Secado a 23ºC 60 % HR (UNE 48301) 30 - 60 minutos / Efecto forja liso: 3 - 4 horas
- Repintado a 23ºC 60% HR (UNE 48283) Mínimo: 30 minutos. Máximo: 4 horas o pasados 5 días / Efecto forja-liso: a partir de 18 horas
- Métodos de Aplicación Brocha(solo parcheo), rodillo y pistola
- Limpieza de Utensilios Diluyente TITAN MR / Efecto forja liso: Disolvente Sintéticos y Grasos
- Espesor Recomendado (UNE EN ISO2808) 100 µ (2 - 3 manos) / Efecto forja liso: 60 - 100µ
- Condiciones de Aplicación, HR<80% +10 ºC - +30 ºC
- Punto de Inflamación (UNE EN ISO 3679) 27º C / Efecto forja liso: 39 ºC
- Volumen Sólidos (UNE EN ISO 3233-3) 46 - 50 %
- COV (UNE EN ISO 11890-2) 2.004/42IIA (i) (600/500) Max. COV 500 g/l
- Presentación 4 l, 750 ml y 375 ml.